安徽伟工机械科技有限公司

生产中防止CO2水玻璃砂铸件夹砂采取措施：

1、减轻热膨胀，延缓夹砂时间，提高容让能力方面

（1）采用膨胀系数小的原砂，即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力，选较粗的原砂。原来用50/100原砂，改为用40/70原砂。

（2）降低浇注温度，采取快的浇注速度，以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒，现在浇注速度25秒~35秒。

（3）避免大平面处于水平浇注，斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置，由上面改在侧面，工艺较复杂，效果不明显。

（4）控制型砂的紧实度，在造型机造型的条件下，进行两次补充紧实，有的效果。

2、提高铸型连接强度，迁移水分饱和区远离型壁方面

（1）型砂适当增加水玻璃的含量，控制合适的水分，以提高干强度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。

（2）造型增加面砂厚度。一通过厚度增加，提高铸型的强度壁厚；二使含水量高的背砂远离型壁，水分饱和区也相应远离型壁。面砂厚度由原来的30~40毫米，增加到50~100毫米。

（3）铸型二氧化碳吹硬，在罩内装电热板加热。一通过加热和二氧化碳联合硬化提高铸型强度；二通过联合硬化，降低铸型的型壁水分，水分越少，夹砂临界时间越长，抗夹砂能力增强。同时，吹硬时，扎好通气孔，更有利于提高硬化强度，降低型壁硬化层水分。工艺措施上要求吹气罩内加电热板，铸型上有足够的通气孔。

（4）型砂中增加促硬成分，以提高铸型整个面砂部分的硬化强度，同时溃散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性剂0.5%。

（5）在大平面上插钉子，刷涂料，增加连接强度。原工艺措施要求浇口侧大平面插钉子、刷涂料。

（6）背砂的强度和透气性，以满足面砂的需要和改善吹硬效果，同时铸型的导热性。在的时期更换背砂，用30/50粗砂。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

用球墨铸铁铸造成的铸件被称为球墨铸铁件，也常常被简称为“球墨铸件”，由于其具有良好的强度、韧性等，应用广泛。而我们在平时还会常听到一种铸件叫做“灰铁铸件”，有些不是精通铸造的人很容易将二者搞混，分不清是哪种，所以铸件订单网本文就为大家对球墨铸铁件和灰铸铁件的鉴别方法做简单分析。

伟工教你从外观及参数检测等方面来鉴别，大致有五种方法：

1、 从敲击断口（不是经过机械加工的表面）的外观肉眼观察，球墨铸铁件 晶粒细小，黑灰色；灰铸铁件晶粒比较粗大，灰白色，晶面有金属光泽。

2、从加工表面来看，球墨铸铁件比灰口铸铁加工表面，组织比灰铸 铁件加工表面密。

3、 采用敲打声音判别，球墨铸铁件声音清脆、回音长，敲击声音近似碳钢； 灰铸铁件没回音，声闷。

4、从砂轮打火花来看，灰铸铁件火花束流线细而短,呈橙红或暗红色,尾部 有羽状尾花。

5、 从抗拉强度δb来看，球墨铸铁件δb数值在400～900MPa之间，灰 铸铁件δb数值在80～340MPa之间, δb可用便携式里式硬度计测量。 我们采用第5种方法，即δb检测法。  附表1：常用普通和低合金球墨铸铁件的δb参考数值:

为了铸造时使余料从浇口套中顺利脱出，在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态。

    1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动或非充满式流动。

    2、在非充满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内上升的金属液内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压力差，气体不可能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。

    3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

    4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，甚小下大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态。